做座如何利用统计图表SPC改善印刷品质及效率
如何利用统计图表(SPC)改善印刷品质及效率(3)
ii)如何制定有效指标
从以上例子,我们要把三张传单放入年报内,再把年报放在期刊内,然后放入信封内及封口,再贴上正确地址卷标等。
-如果由一个工人完成所有工序,必须花55秒来完成。
-如果把整个工序分成四个步骤:
a)第一步是把三张传单放进年报内,花15秒
b)第二步是把年报放进期刊内,花10秒
c)第三步是把整套书放进信封内,花20秒
d)第四秒是贴上适当地址(减去贴邮票因素),花10秒
-如果我们要平衡整条生产线,工序一要3人,每天产7200个,工序二要2人,每天产7200个,工序三要4人,每天产7200个,工序四要在技术革新和操作便捷性的需求下2人,每天产7200个。
总括实验机改装是从测试改装开始的来说,如果要生产线平均,便必须有11人在生产,其总产量为每天7200个。所以就算因赶货而加人,亦必须以11个工人为倍增。
-除了开始几天外,其标准指标为55秒完成一个。
-在有计划的生产,每一工序、工人人数和生产步骤都是固定的。所以其开线时间亦由以前的230秒一件,改善为110秒一件,其标准时间亦是55秒一件。
-总括而言,两者比较,前者比后者工人多了一个,但后者生产量多了20%。
iii)效率公式
但技术成果的产业转化能力依然不足虽然我们知道最佳人数为11人一组,其指针为55秒生产一件。如何知道工人生产最有效率,便要利用以下公式:
效率=(标准生产时间x总产量/3600秒)/工人人数/10个工作小时x100%
例子:(55秒x7200件/3600秒)/11个工人/10小时x100%
-如果当天有11个工人而生产超过7200件,其效率是超标,否则相反,如此类推。
-由于生产工人并非每天做同一工作,此公式是最客观最有效监察每组工人的效率。
-这亦是最有效改善品质的方法。因为在以前的QC制度里,他们只检查完成品。如发现不良产品,便要把所有产品从新翻工及包装。事实上,他们并不知道哪一工序出错及其改善方法。
基于以上方法,每一工序已列明其生产方式、次序及留意事项等,所以:
-生产组长、管理人员、QC等可以根据指引检查每个工序,不必等整个工序完成才检查。因此,其翻工机会亦相对减低。
-就算真的发现产品不良,亦可立即锁定某一工序的错误并加以开辟国内外市场改正,其伤害性亦减至最低。
所以,QC很容易检查工人是否有依次序收集三张传单,是否有颠倒放传单。最重要是,QC可以趁机检查来料是否合格,如印刷是否正确、清洁、没有颠倒等问题。
-如我们发觉贴地址位置不正确时,亦可改正工人的手势或夹具的准确性等。
-由于工人每天花十小时做同一动作,他们比我们更易发现其产品改善的窍门。TQM的目标是上下一心改善品质,管理人员必须听取他们的意见并加以研究。
iv)利用生产管制表(Pre-Control Chart)监察产品品质
QC可利用生产管制表监察产品的品质,并实时找出改善方法。
-如在贴地址的工序上,其正确位置是离封口70mm,并有+/-1mm的宽容度。如果超出此水平,QC可以要求停止生产,直至改善为止。
-从上午11:00至下午2:00,其水平不断偏离标准水平,直至2:00才作改善,但又走向另一极端。
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