目前手表壳的熔模精密铸造

(4)蜡温控制在℃，保压对间30秒，射蜡压力为3.0Mpa，射蜡车间室温控制在24℃±2℃。

(5)蜡件生产采用首检、自检。质检员对蜡件外观作全检，尺寸作抽检。蜡件尺寸波动控制在±0.05mm以内。

3．粘浆制壳

(1)两层面浆 面浆均采用澳大利亚进口锆砂、锆粉，粘结剂采用产自台湾的830硅溶胶，浆料的粒度配比、粘度控制严格，所有表壳均采用真空粘浆，或采用喷浆加真空粘浆，再加补强浆，回浆控制严格，防止造成不均。面层浸浆室温度控制在22℃-24℃，湿度()%，视品种不同干燥时间不同，检测干燥后，进行浸830硅溶胶再进行第二层面浆操作。

(2)三层背应加工1个检验棒浆 背浆均采用马来砂、马来粉做耐火材料，采用内地1430硅溶胶粘结剂，干燥是在恒温、恒湿间完成，每层干燥时间视品种不同而定。

室温控制在22℃-25℃，湿度控制在()%，浸完强化浆层后干燥12小时进行脱蜡。

(3)特急品种及样板制作，采用特殊方法处理，沾浆4.5层，壳模总干燥时间()小时，即可进行脱蜡。且产品品质与大货无异。

4．焙烧熔炼浇注

(1)焙烧

由于手表壳的转角R很小，且棱线、尖角要求非常清晰，所以焙烧温度较高，控制在1150℃，保温30min。因此焙烧尺寸精度要求较高的手表壳壳模时，用硅碳棒电炉加热，温度可控制在±5℃范围内。以保证尺寸的波动在0.05mm以内。

(2)熔炼

由于手表壳属装饰品、表壳磨光要求达到镜面，磨光后表面不允许有一个黑点存在，也不能有一个白点和一个针孔存在，因此非真空中频炉的冶炼工艺和操作过程控制的要求特别严格。

(3)严格控制原材料中杂质含量，回炉料的使用量及进行严格的清洗和烘干，防止夹杂物及氧化物带入炉内。

(4)所有入炉之原辅材料均经清洗，并按工艺烘干。

(5)成份计算要准确，采用造渣工艺，尽可能增加渣层的显孔率，并进行沉淀脱氧加扩散脱氧，与汽车工业中的情况不同出炉前加入钢水精炼剂。

浇注前用除渣剂去净表面还原渣。

5这样是不对的．后处理

清砂、去氧化皮

由于手表壳的表面粗糙度要求很高，所以不能采用喷处理去清砂，而应采取碱爆处理去除。即用96%的NaOH加热至480℃-500℃进行碱煮加水爆，即所谓的三分反应七分爆，可获得表面光洁的手表壳铸件。

去水口

由于表壳铸件的水口设置基本相同，便于采用冲床去水口，特点是效率高。

热处理

由于奥氏体不锈钢手表壳出厂前均需检测抗腐蚀试验。因此，须对出厂前手表壳进行固溶处理，其设备采用连续式无氧化固溶处理炉。保证其不被氧化的同时，提高抗腐蚀性能。

模锻整形

对于表壳玻璃位尺寸要求在±0.02mm的一些特殊款式的手表壳，需用模具进行整形，采用油压压机进行校正，以保证功能位尺寸达到图纸要求。校即采取无机物来增强可降解聚合物正后作固溶处理。(end)