【消息】关注绿色制造机械工业节能减排显成效

机械工业作为耗能、耗材的生产大户，已经成为能源消费增长的重要因素。据相关数据显示，目前全国用电量的70%都用于驱动电动机、变压器、风机、水泵等21类机电产品，全国年耗煤量的1/3左右用于发电锅炉和工业锅炉的运行，而内燃机则是油料的主要消耗机械。提高机电产品的效率和降低污染物排放，对于节约能源、减少污染物排放的意义由此可见一斑。同时，由于机械工业是国民经济的支柱产业，其产业规模大，自身的生产过程消耗能源总量较多（2005年估计约为5500万吨标煤）。因此，努力在自身生产过程中节约能源也是一项很重要的任务。 　　随着节能意识的广泛深入人心和机械行业内节能意识的逐步加深，近年来，我国机械工业的发展方式发生了悄然变化，正逐渐步入节能减排、提高能源利用率的“绿色”制造新轨道，且存在有很大的上升空间。 　　发电设备领跑节能减排 　　“十五”期间，我国发电设备制造业的发展突飞猛进，年产量由2000年的1249万千瓦增加到2005年的9200万千瓦，2006年已经突破1亿千瓦，再创世界最高纪录。令人眼前一亮的是，这种进步不仅仅表现在量上，更体现在质的跨越上，无论是火电设备、水电设备还是其他可再生能源设备的技术水平都有了很大的提高，为电力工业节能减排创造了良好开端。 　　现阶段，我国全年煤炭产量的60%左右用于火力发电，因此提高火电设备效率成为了节能减排的重中之重。近几年，我国火电设备已向大型化和参数升级方向转变，如2006年一年就生产了40台套60万千瓦的超临界机组和4台单机容量100万千瓦超超临界机组。其中，已有2台超超临界机组投运，效率比超临界机组又再提高2个百分点。又如2006年30万千瓦及以上机组占火电设备总产量的比重已达到26%，已成为名副其实的“主力机组”，实现了机组容量等级的升级。 　　火电机组的大型化和参数升级提高了火电设备的发电效率，大大降低了煤耗和污染物的排放量。据统计，2005年100万千瓦的超超临界机组供电煤耗为295.6克/千瓦时，低于2005年全国平均供电煤耗84.4克/千瓦时；二氧化硫、烟尘、氮氧化物排放量分别为0.134克/千瓦时、0.114克/千瓦时、1.09克/千瓦时，远低于全国火电厂二氧化硫、烟尘、氮氧化物单位发电量排放水平的6.49克/千瓦时、1.76克/千瓦时、3.18克/千瓦时。 　　伴随全球能源供应紧张的趋势，发展新能源机组，开发和使用新的清洁能源成为世界动力工业的新追求。“十五”期间我国水电设备制造业实现了产量和水平的全面提升。水电设备年产量由2000年的392万千瓦大幅上升到2005年的1318万千瓦；单机容量由30万千瓦提高到70万千瓦；机组效率进入了世界先进水平行列。目前，电力建设中急需的用于调峰的大型抽水蓄能机组正在仿效重型燃气轮机的做法，通过打捆招标，以市场换技术，预计“十一五”期间可以实现国产化。 大型风电设备制造在我国起步较晚，与国际先进水平相比差距较大。前些年兆瓦级风机主要靠进口，由于机组价格高，使风电成本不具市场竞争力，影响了风电的发展。随着风电建设规模的迅速扩大，现在国内许多企业已开始进入风电设备制造业，如三大动力、金凤、南京高速齿轮箱等骨干企业均已进入兆瓦级风机研制行列。其中，东方汽轮机厂今年单台容量1500千瓦的风机产量将达到200台，明年将达到400台，我国风电设备国产化已进入加速期。此外，太阳能设备、秸秆燃烧锅炉、垃圾焚烧炉等产品已有多家企业形成了规模生产能力。

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